煤制烯烴智慧工廠數智化培訓圓滿完成 科技賦能化工教育新范式
6月23至27日，為期一周的“煤制烯烴智慧工廠數智化培訓”在學院智慧化工實訓基地圓滿完成。本次培訓由化工與環境學院聯合東方仿真科技（北京）有限公司、浙江中控科教儀器設備有限公司共同主辦，依托“綠色化、數字化、智能化”建設理念，聚焦煤制烯烴產業鏈的前沿技術應用，全面展示智慧化工實訓基地在產教融合、技術革新與人才培養方面的創新成果。
一、數智化技術引領化工教育變革
培訓以“煤制烯烴智慧工廠”為核心載體，深度融合工業物聯網、人工智能、大數據、混合現實（MR）等新一代信息技術，構建了覆蓋煤制甲醇、甲醇制烯烴等全流程的數智化教學場景。培訓中，AI行為分析系統通過算法對人員著裝、操作規范及工藝異常進行實時監測，為實訓安全提供精準預警。同時，人員定位系統結合電子圍欄與軌跡回放功能，實現應急演練數據化管理，讓學生沉浸式體驗企業級安全生產管理模式。
基地配備的“智能巡檢機器人+無人機+工廠管理系統”三位一體巡檢體系，通過任務規劃、設備運維及風險預警實訓，培養學生對智能設備的操作能力。此外，MR混合現實技術突破傳統教學局限，可直觀呈現工藝流程、設備拆裝及高危事故模擬，顯著提升教學的可視化與互動性。
基地重點引入與渤化集團MTO裝置同工藝的工業級DCS仿真系統，以及三維數字孿生工廠平臺。通過實時監控關鍵設備運行、管道流動及工藝參數，學生可快速對接真實生產場景，提升崗位適應力。
培訓以“產教融合、校企共育”為宗旨，深度融合企業需求與教學實踐，其中，APC多變量控制系統通過PC端操作與工況練習卡，學生可直觀對比投用前后的控制效果，掌握先進控制技術。SIS智能安全儀表聯鎖系統則結合聯鎖投用與摘除操作實訓，強化學生對安全連鎖邏輯的理解與實操能力。智能生產輔助決策系統集成APC、SIS、AI行為識別等模塊，構建全景化生產監控平臺，培養學生的系統思維與決策能力。
煤制烯烴智慧工廠的建設，是學院首期“雙高計劃”專業群建設的重要成果，也是天津市產教融合實踐中心、國家高技能人才培訓基地、國家綠色化工虛擬仿真實訓基地的核心載體。通過數智化技術的深度應用，基地不僅為職業教育注入科技動能，更成為支撐國家教育強國戰略、服務區域綠色化工發展的關鍵力量。
總之，煤制烯烴智慧工廠的數智化實踐，不僅為化工教育注入了科技動能，更樹立了產教融合的典范。隨著技術的不斷迭代與教學模式的持續創新，這一基地將成為培育新時代化工人才的重要搖籃。
未來，學院將以此次培訓為契機，進一步發揮國家級化工實訓基地的示范引領作用，持續優化智慧工廠功能，拓展培訓內容，深化校企合作。在推進二期“雙高計劃”建設中，學院將聚焦特色化工職業教育，打造更多教育教學成果，為行業高質量發展提供人才保障與技術支撐。
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